所需加热控温行业正确使用模温机的方法

所需加热控温行业正确使用模温机的方法:

　　1.在使用模温机前需要检查有无足够的传热介质(油或者水)、有无压力(即压力表为零)，若出现异常机器不能强行启动，否则会损坏机器，甚者造成安全事故。

　　2.在正式压铸前对模具表面热模。单单对模具表面预热容易造成应力集中损害模具，应当在热模前开启至少半个小时以把模具内外同时热起，当模具产生的应力较小对模具寿命延长有好处。

　　3.若有条件的话不妨将待生产的模具在下面接上模温机热模，节约额外的工时提高生产使用效率。

　　4.模温机连接模具第一次运行、停机较久、以换模，要进行排气蒸馏操作，因为空气是热的不良导体会影响到传导热量地效果，

模温机操作具体方法如下：

　　(1)先将模温机的温度设定为零度，开机运行至少10分钟左右;

　　(2.)当压力显示正常后，再进行加温至120℃，20分钟左右运行时间，模温机自动进行排气;

　　(3.)再将温度调至压铸生产的正常范围内(一般为180℃~260℃)，控温表设定温度还需要根据产品工艺要求而定。

　　(4.)7防止模温机出事故需要采取安全措施并定期对模温机进行保养维护

　　二、排除安全隐患的方法：

　　这里的安全隐患是指机械故障和安全事故。模温机用的导热油属于反应提炼有机物，导热油暴露在外部会发生燃烧。在使用模温机的时候工作人员必须知道存在哪些隐患并做好相应安全措施：

　　1、模温机要尽量远离热源(如熔炼炉、保温炉)等可防止导热油起火的发生。防止模温机电子元件过热而过早老化;

　　2、模具联接必须采用包皮管或绝热管以防泄漏和能承受温度和压力(温度超过245℃时），只能用金属导管。模温机有时管接处或者管面会散发出呛人的油烟，压铸合金液体的温度会超过600℃甚至更高，容易燃烧失火，出现危险的隐患;

　　4、定期检查模温机外接管路和内部管路，确认接头处无泄漏导热油;

　　5、切不可用一般的有作介质，而要使用热稳定性好的进口合成导热油;

　　6、定期更换导热油(更换周期根据导热油的说明书及供应商的建议而定);

　　7、每次下模后检查是否存在机械故障隐患和电气控制是否存在问题

　　三、使用模温机在压铸工艺体现出的优点

　　在压铸工艺中使用模温机常带来很多优点：

　　1、延长模具寿命

　　2、因使得模具热分布更均匀可延长模具使用寿命;

　　3、均匀和平稳地预热模具消除应力裂纹，模具用火焰预热等而使用模温机预热克服了使用其他会发变化的这一点;

　　4、降低成本模具处于较好的状态，维修次数会减少;

　　5.脱模剂用量减少;

　　6.铸质量稳定，可以降低检查频率，检验成本降低;

　　7.预热时间缩短;

　　8.模温机恒定并处于工艺要求区间液态金属不容易粘模;

　　9.温度均匀模具配件磨损小;

　　10.使用导热油冷却通道不宜生锈、不结垢，而水冷却就容易使通道生锈堵塞等发生。

　　11、提高生产率:

　　(1)生产开始前有目的地快速预热模具;

　　(2)生产开始时模温即恒定废品减少—不需要很多模次预热低速压射;

　　(3)模温自动控制，与生产过程无关所以铸件质量稳定;

　　(4)生产中断重启，模具会保持热稳定;

　　(5)缩短了节拍达到节能效果。

　　12、改善压铸技术

　　(1)温控制不依赖操作人员;

　　(2.)模具温度相对恒定可以适应于压铸薄壁铸件;

　　(3.)散发热量降低改善生产环境;

　　(4)模温机全自动化运行，模温可以自动控制;

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